1)按大生产能力，生产Zui高品质的产品而设计

2)不仅是生产能力大，还是Zui节能

3)运行方便，运营费用低

2 .设备结构

1)烧油区和锁门室1套

2)高温、渗透、徐冷区和锁门室1套

3)蓝化区和锁门室1套

4)卸货升降机构1套

5)快速冷却室1套

6)返回输送机构 1套

7)装卸台 1套

8)待处理产品的升降机构 1套

9)便携式气体分析器 1套

10)电气控制柜1套

11)温度控制柜1套

12)气氛（保护）气体发生器及干燥机1套

13)装料箱 35套

3.主要参数』

3-1处理能力3000kg/时 (纯铁芯重量)

66吨/天 (22时/天)

1650吨/月(25天/月)

3-2装料箱的尺寸宽1410mm×长860mm ×高530mm

(可装重量750kg /1箱)

3-3运行速度 15分/箱(750kg)

3-4热处理标准时间

烧油45分

高温60分

渗透60分

徐冷110分

蓝化30分

共 305分

(5时)

3-5炉的尺寸

4.加热装置』

4-1电加热器的分配

1)烧油区 加热器 17kw × 18ea = 306kw

2)高温区 加热器 15kw × 30ea = 450kw

3)渗透区 加热器 14kw × 12ea =168kw

4)徐冷区加热器16kw × 2ea = 32kw

5)蓝化区加热器14kw × 6ea =84kw

total1040kw

5.重要机械参数』

5-1烧油室

使铁芯上的冲压油挥发掉、增加铁芯的纯度、去除铁芯的粘贴现象、有的导电性，

向烧油室内投入o2（新鲜的空气）去除冲压油。

1)托盘行走系统

电机 380v3ψ1.5kw 3套

减速机 1/100

托辊

2)排气风扇和线槽

电机 380v 3ψ2.2kw 1套

风扇

5-2高温、渗透、缓冷区

使铁芯升温到fe(a1)的变态点解除应力，保持均匀的温度使脱碳后在再结晶点徐冷，

使铁芯组织均匀、有的导电性、生产出品质。

1)锁门室:分离烧油区和高温区

电机: 380v3ψ2.2kw

减速机: 1/100

plc自动

2)输送系统:缓冷行走系统

标准速度: 60mm/分

电机: 380v3ψ50hz5.5kw 3套

逆变可调速度

3)托辊: 130ψ

4)缓冷风扇

空气冷却系统:缓冷空气冷却管

限位风扇

5)搅拌风扇:中轴风扇

a)烧油区 : 2set

b)高温区 : 2set

c)渗透区 : 2set

d)蓝化区 : 1set

5-3蓝化室

使用气氛（保护）气体和蒸汽进行热处理在铁芯的表面形成蓝化层

1)电机: 380v 3ψ 1.5kw

减速机 : 1/100

plc控制

2)蒸汽发生器

a)蒸汽发生器:向蓝化炉内注入高温蒸气

b)蒸汽流量: 0～30m3/h × 5kg

c)保护气体（exo-gas）

6.控制柜』

1) scr pid控制

2)装料箱运行控制:自动控制(使用plc)

3)加热过负荷报警

4)记录点 24点

5)容量

除外:整个炉，向工厂外集合排气风扇不包含在内

7.气氛（保护）气体（exo-gas）发生器- 200m3/hr』

为了使炉内的气氛转换为无氧气氛环境，利用气氛（保护）气体发生器向炉内投入

保护气体，投入之前通过干燥机（冷冻干燥机）投入。（露点+5~7℃）

※不在供应范围内的事项

1.混凝土基础工程,一次供电电缆工程,一次配管工程,地基工程

(增加要求的特别事项)

2.供电工程

3.供气体工程

4.供气压工程(5～6kg/? 5?/hr)

5.供水工程(冷却水塔80rt)